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粉末壓片模具卡死?5步快速解卡與預(yù)防指南
更新時(shí)間:2025-06-23   點(diǎn)擊次數(shù):134次
  粉末壓片模具在制藥、材料研發(fā)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,但因粉末殘留、壓力過(guò)大或潤(rùn)滑不足等原因,常出現(xiàn)模具卡死問(wèn)題。強(qiáng)行拆卸可能導(dǎo)致模具損壞或精度下降,需通過(guò)科學(xué)方法逐步解決。以下為詳細(xì)操作與預(yù)防策略。
  一、解卡步驟:5步安全拆解
  1.停止加壓并泄壓:立即關(guān)閉壓力機(jī)電源,釋放液壓系統(tǒng)壓力。若為手動(dòng)壓片機(jī),需緩慢回退加壓手柄,避免殘留壓力導(dǎo)致模具部件突然彈出。
  2.初步松動(dòng)模具:使用橡膠錘輕敲模具外壁(如中模套筒),震動(dòng)可幫助松脫粉末顆粒。若模具為分體式設(shè)計(jì),嘗試輕敲上下沖頭與中模結(jié)合處,但需避免直接敲擊沖頭端,防止損傷。
  3.加熱軟化殘留物:若卡死因粉末受壓硬化(如陶瓷粉、金屬粉),可用熱風(fēng)槍(溫度≤150℃)均勻加熱模具外壁,使殘留物軟化。加熱時(shí)需佩戴隔熱手套,避免燙傷,并保持通風(fēng)防止粉塵燃燒。
  4.專用工具輔助拆卸:使用模具拆卸器(如三爪卡盤(pán)式拔模器)夾緊上沖頭或中模,緩慢施加反向拉力。若模具帶有螺紋結(jié)構(gòu),可涂抹防銹劑后用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),但需控制扭矩(≤20N·m),防止螺紋滑牙。
  5.清理與檢查:拆解后,用軟毛刷清理模具腔體、沖頭及中模孔,避免劃傷表面。檢查沖頭與中模的配合間隙(標(biāo)準(zhǔn)值0.01-0.03mm),若間隙過(guò)大需更換配件。
  二、預(yù)防措施:4招降低卡死風(fēng)險(xiǎn)
  1.優(yōu)化粉末預(yù)處理:通過(guò)篩分(如200目篩網(wǎng))去除大顆粒,添加0.5%-2%潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鎂)降低摩擦力。對(duì)于易吸濕粉末(如氧化鋁),需在干燥箱(溫度≤80℃)中預(yù)處理2小時(shí)。
  2.規(guī)范加壓參數(shù):根據(jù)粉末性質(zhì)設(shè)置壓力(如制藥壓片壓力≤60MPa),避免超壓導(dǎo)致粉末硬化。采用階梯式加壓(如先加壓至30MPa保壓5秒,再升至目標(biāo)壓力),減少粉末瞬時(shí)形變。
  3.強(qiáng)化潤(rùn)滑與防粘:在模具腔體及沖頭表面噴涂脫模劑(如二硫化鉬噴霧),或使用石墨紙襯墊。每壓制50-100片后需重新潤(rùn)滑,防止粉末粘附。
  4.定期維護(hù)與校準(zhǔn):每班次結(jié)束后清理模具,檢查沖頭磨損情況(如沖頭直徑磨損≥0.1mm需更換)。每月用千分尺測(cè)量模具同軸度(誤差≤0.02mm),確保精度。
 

 

  通過(guò)科學(xué)解卡與預(yù)防措施,可顯著降低粉末壓片模具卡死概率,延長(zhǎng)模具壽命至3年以上,并保障壓片質(zhì)量穩(wěn)定性。日常操作中需嚴(yán)格遵循規(guī)范,避免暴力拆卸,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。
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