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粉末壓片模具卡死?5步快速解卡與預防指南
更新時間:2025-06-23   點擊次數:135次
  粉末壓片模具在制藥、材料研發等領域廣泛應用,但因粉末殘留、壓力過大或潤滑不足等原因,常出現模具卡死問題。強行拆卸可能導致模具損壞或精度下降,需通過科學方法逐步解決。以下為詳細操作與預防策略。
  一、解卡步驟:5步安全拆解
  1.停止加壓并泄壓:立即關閉壓力機電源,釋放液壓系統壓力。若為手動壓片機,需緩慢回退加壓手柄,避免殘留壓力導致模具部件突然彈出。
  2.初步松動模具:使用橡膠錘輕敲模具外壁(如中模套筒),震動可幫助松脫粉末顆粒。若模具為分體式設計,嘗試輕敲上下沖頭與中模結合處,但需避免直接敲擊沖頭端,防止損傷。
  3.加熱軟化殘留物:若卡死因粉末受壓硬化(如陶瓷粉、金屬粉),可用熱風槍(溫度≤150℃)均勻加熱模具外壁,使殘留物軟化。加熱時需佩戴隔熱手套,避免燙傷,并保持通風防止粉塵燃燒。
  4.專用工具輔助拆卸:使用模具拆卸器(如三爪卡盤式拔模器)夾緊上沖頭或中模,緩慢施加反向拉力。若模具帶有螺紋結構,可涂抹防銹劑后用扳手逆時針旋轉,但需控制扭矩(≤20N·m),防止螺紋滑牙。
  5.清理與檢查:拆解后,用軟毛刷清理模具腔體、沖頭及中模孔,避免劃傷表面。檢查沖頭與中模的配合間隙(標準值0.01-0.03mm),若間隙過大需更換配件。
  二、預防措施:4招降低卡死風險
  1.優化粉末預處理:通過篩分(如200目篩網)去除大顆粒,添加0.5%-2%潤滑劑(如硬脂酸鎂)降低摩擦力。對于易吸濕粉末(如氧化鋁),需在干燥箱(溫度≤80℃)中預處理2小時。
  2.規范加壓參數:根據粉末性質設置壓力(如制藥壓片壓力≤60MPa),避免超壓導致粉末硬化。采用階梯式加壓(如先加壓至30MPa保壓5秒,再升至目標壓力),減少粉末瞬時形變。
  3.強化潤滑與防粘:在模具腔體及沖頭表面噴涂脫模劑(如二硫化鉬噴霧),或使用石墨紙襯墊。每壓制50-100片后需重新潤滑,防止粉末粘附。
  4.定期維護與校準:每班次結束后清理模具,檢查沖頭磨損情況(如沖頭直徑磨損≥0.1mm需更換)。每月用千分尺測量模具同軸度(誤差≤0.02mm),確保精度。
 

 

  通過科學解卡與預防措施,可顯著降低粉末壓片模具卡死概率,延長模具壽命至3年以上,并保障壓片質量穩定性。日常操作中需嚴格遵循規范,避免暴力拆卸,確保設備安全高效運行。
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